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当自动化设备出现故障时，该如何检测呢？北盟自动化的小编为大家总结为：检查所有电源，济南非标自动化设备，气源，液压源。

电源，包括每台设备的供电电源和车间的动力电，即设备所能涉及的所有电源。

气源，非标自动化设备，包括气动装置所需的气压源。

液压源，包括液压装置需要的液压泵的工作情况。

在50%的故障诊断问题中，基本上发生错误都是电源，气源和液压源的问题。比如供电出现问题，包括整个车间供电的故障，比如电源功率低，保险烧毁，电源插头接触不良等；气泵或液压泵未开启，非标自动化设备设计，气动三联件或二联件未开启，液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等造成的。这几种较基础的问题，通常是较普遍的问题。

自动化设备检查传感器位置是否出现偏移

由于设备维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错，比如没有到位，传感器故障，灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。很多时候，如果在保证电源，非标自动化设备定制，气源和液压源供应无误的情况下，更多的问题就是传感器的故障。尤其是磁感应式传感器，由于长期使用，很可能内部搭铁相互粘住，无法分开，出现常闭信号，这也是该类型传感器的通病，只能进行更换。此外，由于设备的震动，大部分的传感器在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固。

自动化设备检查继电器，流量控制阀，压力控制阀

继电器和磁感应式传感器一样，长期使用也会出现搭铁粘连的情况，从而无法保证电气回路的正常，需要更换。在气动或液压系统中，节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧，也会随着设备的震动而出现松动或滑动的情况。这些装置与传感器一样，在设备中都是需要进行日常维护的部件。所以在日常工作中，一定要对这些装置进行认真的检查。

自动化设备检查电气，气动和液压回路连接

如果以上三步都没有发现任何问题，那么检查所有回路。查看电路中的导线是否出现断路，尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断。检查气管是否有损坏性的折痕。检查液压油管是否堵塞。

在这一步检查电路时，要使用*的万用表，调到蜂鸣器档，检查回路的通路情况。如果气管出现严重折痕，立刻更换。液压油管一样要更换。

在保证上述步骤无误后，故障才有可能出现在控制器中，但永远不可能是程序问题！首先，不要肯定是控制器毁坏，只要没有出现过严重的短路，控制器内部都具有短路保护，一般性的短路不会烧毁控制器。

首先，检查是否有高频干扰的设备在控制器附近。如果有，立刻挪走。如果在户外，大强度的闪电也可能造成控制器在一瞬间无法正常工作。此时，先清除掉所有可能的干扰设备，然后重启控制器。

其次，如果重启无效，检查控制器接线是否有松动，有接触不良的情况。

较后，若接线无误。判断是否是PLC的存储卡出现问题。更换一块新的卡，下载程序，检查是否是先前的内存卡有故障。

机械机构的设计是非标自动化设备较关键的组成部分，非标自动化设备它不是可以量化生产的设备，所以就限定了它的机械机构设计和加工形式。

目前的非标自动化设备主要为钣金件、焊接件及机加件为重要组成部分，其余部分零件以市场现有的定型产品为配件。所以非标自动化设备的制造成本相对比较高，但是它的维修和保养成本相对比较低廉。

因此做为一个非标自动化设备的设计人员，在机构设计时要考虑到零部件不能过于复杂，尽量考虑用通用零件来满足设计要求。尽量不有太多的焊接，因为钣金件在焊接时的变形量比较大，会造成外形不是很美观，同时装配时比较困难。在传动部件的设计上要考虑它的可调性，因为钣金件组装时的位置尺寸不是很精准，还有钣金件在安装到主体结构上时，因为主体结构在焊接时会产生变形和轻度的位移，需要到装配现场进行打孔和攻丝，所以在设计时要考虑到操作的空间和位置。钣金件在设计时需要考虑好其它零部件的安装位置和安装尺寸。  在结构设计时需要考虑电器件的安装位置和空间及电线的走向要预留好位置。

非标自动化设备对机械设计人员在设计时一定需要考虑到很周全和易于制造等环节。